获唯一科技进步特等奖！东方风电多项科技成果受集团公司表彰

  8月26日，东方电气集团以“低碳引领发展，智慧赋能未来”为主题，召开第七届科技创新大会。会议隆重表彰了第七届技术创新杰出贡献奖、2021年科技进步奖、科技成果奖，聘任了第三批首席技术专家。

  东方风电“10MW海上风电机组开发及应用”项目荣获2021年科技进步特等奖，“4.5S系列直驱式风力发电机组研制及应用”项目荣获科技进步二等奖，“超大功率风电机组双驱变桨系统开发与应用”项目荣获科技成果二等奖，“碳纤维主梁成型工艺及检测技术研究”“风电场能量预测及集群多节点协控系统”“风电变桨轴承螺栓拉伸紧固自动化系统（参与）”项目荣获科技成果三等奖。公司副总工程师莫尔兵被聘任为第三届集团公司首席技术专家。

  作为集团公司唯一一项科技进步特等奖，10MW海上风电机组开发及应用历史性的将中国风电引入“两位数时代”，刷新了我国海上风电机组单机容量新纪录，标志着我国已完全具备10兆瓦级大容量海上风电机组自主研发、制造、安装能力，是实现海上重大装备国产化，打造海上风电大国重器的重要成果。

  10MW海上风电机组的开发攻克了大型永磁发电机、超长超大叶片、电动双驱变桨等关键技术，形成完整的10MW海上风电机组自主设计体系，授权受理发明专利近40项。在年平均10米/秒的风速条件下，单台机组每年可以输送出4000万度清洁电能，可满足20000个三口之家1年的家庭正常用电，可以减少燃煤消耗13000吨，二氧化碳排放35000吨。

  10MW海上风电机组的开发和应用，可大幅降低基础、征海、安装、海缆及后期运维成本，促进海上风电度电成本降低，也有利于减少风电场用海面积，提高海洋利用率，促进海上风电高质量发展，有力助推国家能源变革，发展先进制造业，振兴实体经济，实现绿色发展，为推进新能源转型做出贡献。

  该项目为国内陆上同期单机容量和叶轮直径最大的风电机组，采用国际先进的设计理念、直驱永磁+全功率变流的技术路线，平台化的设计方法适应多种市场和“平价上网”需求，引入FMEA质量控制流程和3D数字化设计平台，建立完整的三维数字样机，具有高可靠性、高效率、低运维成本、智慧化等特点。

  该项目首创超大型海上机组双驱电动变桨系统，填补国内自主品牌空白，攻克了双电机同步消隙控制、安全冗余控制等难题，解决变桨轴承单点驱动应力集中问题，减缓磨损，延长轴承寿命，打破大型海上机组被国际液压变桨品牌所垄断的历史，引领风电行业变桨技术发展新方向，走在了双驱电动变桨技术领域最前沿。该项目共获得发明专利1项，实用新型专利2项。

  该项目成功完成国际上最宽碳纤维梁帽真空灌注工艺开发，探索了一整套成型工艺，完成了7MW-B910A和10MW-B900A碳纤维主梁帽的制备，并首次制定了碳纤维叶片无损检测方案。该项目突破了国内外大尺寸碳纤维灌注技术瓶颈，填补了该领域的技术空白，标志着公司已完全具备10MW级海上风电叶片自主研发、制造能力，已成功应用于海上叶片 7MW 和10MW的碳纤维梁帽生产与检测当中。

  该项目基于多数据融合的先进管理模式，以先进算法为依托，实现了风电场有功控制，无功控制，限负荷提升、电压控制和一次调频控制，各方面完全满足电网新标准，项目整体达到了国内先进水平。项目以数据融合为基础，具有可扩展性，能够与行业先进的大数据、人工智能、边缘计算等方向相融合，打破风电场内部各设备之间的屏障，实现了风电场协同控制，整体增功提效，是连接电网和风电场的能量桥梁。

  近年来，东方风电陆续开发了以海上10MW、陆上6MW为代表的8款新产品，实现海上风电领跑、陆上风电赶超的目标。整机一体化仿真、先进控制算法、超长柔性叶片、自研电控系统、智慧风电等多项核心技术产品不断突破和创新，走出了一条东方特色的创新驱动之路。

  启程“十四五”，东方风电将认线”发展战略，实施公司新“1246”发展战略，深耕基础研究和专项技术攻关，加快产品技术创新，为实现“双碳”目标贡献力量。